针对施维英M2搅拌站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命以及实现安全、高效的生产。
一、日常检查与维护
开机前检查
检查搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头的油量是否充足，以及各油管及接头有无断裂和脱落。
对皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，以及叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路是否畅通且无渗漏，水池和液态外加剂罐液量是否充足。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
生产中的维护
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
连续生产高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，还需用高压水枪进行辅助冲洗。
生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2~3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行。
二、定期保养
每班保养
清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，并用水冲洗干净。
清洗车辆、附加剂箱及其供系统。
每周保养
检查并加注各润滑点的润滑脂，包括搅拌机出料门轴、各储料斗和称量斗门轴、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
其他定期检查
检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮磨合坏损情况。
对供水、附加剂系统进行检查，确保无泄漏现象。
三、安全注意事项
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
启动皮带输送机、搅拌主机及其他电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员时，离开前必须切断电源并锁好门窗。
四、特殊环境下的保养
在冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱以及水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1~2分钟。
综上所述，施维英M2搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员严格按照规定进行检查和维护。通过日常的细心保养和定期的专业维护，可以确保搅拌站的正常运行并延长其使用寿命。
