三一SYM5533THB 620C-8泵车的维修保养是确保其高效、安全运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
水箱及活塞检查
每天出车前，往砼缸水箱内加满水，可适量加入废机油或废液压油以提高润滑效果，并防止低温环境下水箱冻住。
泵送完成后，打开水箱底部的放水口，将水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持水箱内清洁，油缸活塞杆不允许有沉积污垢。
若发现水箱内水浑浊，应立即更换活塞，以防拉伤砼缸内壁。
泵送过程中发现水温过高时，请及时更换新水。
润滑系统检查
S管和搅拌系统需定期润滑，泵车配备的自动润滑泵能在工作时自动润滑。
经常检查油罐内的润滑脂油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态，避免堵塞。
加注润滑脂时，保持加注容器干净，防止脏物进入润滑系统。
搅拌轴及大小轴承座需保持良好润滑，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型，冬季采用“000”型锂基脂。
料斗部分检查
泵送完成后，及时用清水将料斗清理干净，避免残留混凝土凝固。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙及磨损情况，必要时进行调整或更换。
搅拌马达需保持干净整洁，不可用其它物体包裹，勤检查搅拌马达安装座上润滑脂流出情况。
二、定期保养与更换
减速机保养
减速机应加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
每月拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查并加注润滑油，防止缺油。
定期清理减速机周围，更换旧油，并加注新润滑油至油位孔有干净油流出。
分动箱保养
分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面，防止分动箱异常发热和润滑油变质。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止松动造成损坏。
其他部件保养
每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
定期检查混凝土活塞、S管及S管轴承位置、搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承的磨损情况，必要时进行更换。
检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力应在10~11MPa范围内。
检查结构件的连接及焊缝情况，确保稳固性。
三、特殊注意事项
液压油检查与更换
检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁液压油。
使用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。
检查油质，若油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后底部有沉淀，应立即换油。
电气系统检查
检查照明、指示灯及停机灯等电气元件功能是否正常。
安全性能检查
在泵车移动前，检查所有运动部件（如固定支腿、臂架等）是否已固定在规定位置上。
蓄能器充入的只能是氮气，充气压力必须按规定要求执行。
综上所述，三一SYM5533THB 620C-8泵车的维修保养需要细致入微，从日常检查到定期保养，再到特殊注意事项的遵循，都是确保泵车高效、安全运行的关键。操作人员应严格按照维修保养指南进行操作，以延长泵车的使用寿命并提高施工效率。
