针对海州机械HZS35搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南，旨在确保设备的稳定运行并延长其使用寿命：
一、日常保养
开机前检查：
检查搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头的油量是否充足，各油管及接头有无断裂和脱落。
检查皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动。
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路是否畅通且无渗漏，水池和液态外加剂罐液量是否充足。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
生产过程中的注意事项：
严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料。
连续生产高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，还需用高压水枪进行辅助冲洗。
生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2~3分钟后再投料生产。
停机后的清理工作：
清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水冲洗干净。
清洗车、附加剂箱及其供系统。
在冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水及附加剂管路中的残留水、附加剂。
二、定期保养
每周保养：
检查并加注手动油泵的润滑脂。
对各润滑点进行润滑工作，包括搅拌机出料门轴、各储料斗和称量斗门轴、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏和烧坏。
月度及更长期保养：
检查卸料门的密封间隙，并进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮的磨合坏损情况。
对供水、附加剂系统进行检查，确保无泄漏现象。
定期对电气系统进行全面检查，包括电机、接触器、继电器等。
清理液压系统的油箱和更换液压油滤芯。
对设备的钢结构进行除锈和防锈处理。
三、安全注意事项
维修时的安全措施：
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
启动皮带输送机、搅拌主机及其他电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上。
操作过程中的安全规范：
清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器。
搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员时，离开前必须切断电源并锁好门窗。
四、维修保养团队与记录
设立专门的维修团队：
负责设备的日常维护和故障处理。
提供24小时在线服务，确保设备出现故障时能够迅速响应和处理。
建立健全的维修档案：
记录每次维修的情况，以便分析设备的故障原因和制定预防措施。
培训与技术支持：
对操作人员进行设备操作和维护的培训。
提供技术支持和咨询服务，解答操作人员在设备使用过程中遇到的问题。
通过遵循以上维修保养指南，可以确保海州机械HZS35搅拌站的稳定运行，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。同时，也能降低设备的故障率，减少维修成本，提高企业的经济效益。
