xcmgTT900提梁机最大起重量是多少

2025-04-11 14:54:05 第一工程机械网

徐工（XCMG）TT900提梁机的最大起重量是900吨。以下是关于徐工TT900提梁机的详细参数介绍：

一、整机参数

设备型号：TT900

整机重量：636吨

额定起重载荷：900吨

内侧净宽度：横向≥15米，纵向≥35米

爬坡能力：2%

起吊高度：12.5米

吊钩行程：12.5米

最大长度：45.5米

最大宽度：30.52米

从动轮轴轴数：24个

驱动轮轴轴数：8个

工作环境温度：-20℃～+50℃

工作环境风力：工作状态≤6级，非工作状态≤11级

二、起重天车参数

起重天车纵移微调量：±500毫米

起重天车横移微调量：±250毫米

三、设备特点

轮胎与悬挂系统：共有64个轮胎，悬挂数量为32个，可实现直行、斜行、原地转向等功能。

起吊方式：采用四点起吊、三点平衡的作业方式。

驾驶室：拥有全景驾驶室，提供良好的视野和操作环境。

控制系统：采用基于CAN总线的分布式控制技术，统一控制发动机、泵、马达和液压阀等元器件的动作，实现了同步、防滑、协调转向等功能。

支腿结构：支腿采用徐工首创的塔形结构，具有强度高、高稳定性等优点，能整体提高主机的工作稳定性。

综上所述，徐工TT900提梁机具有强大的起重能力和稳定的性能，适用于各种复杂的工况和作业环境。

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徐工TT900轮胎式提梁机

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针对徐工TT900轮胎式提梁机的故障检测排查，以下是一个详细的方案，该方案主要围绕驱动系统、悬挂系统、液压系统和电气系统等方面展开：一、前期准备了解设备：熟悉徐工TT900轮胎式提梁机的结构、工作原理和性能参数。掌握设备的使用说明书、维修手册和相关技术资料。准备工具：准备必要的检测工具，如压力表、流量计、万用表、百分表等。确保维修工具和备件齐全，以便在排查过程中及时更换损坏的部件。二、故障检测排查步骤 1. 驱动系统故障排查轮胎反转故障：检查液压管路连接是否正确，确保双向变量马达的A、B两个油口没有互换。测量柱塞泵和液压制动泵的压力，判断液压系统是否正常工作。检查制动液压缸的初压力是否过低，如过低则调整制动泵出口压力，确保减速器制动液压缸完全打开。驱动无力或不稳定故障：检查液压马达和减速器的工作状态，确保没有损坏或磨损。测量液压系统的工作压力和流量，判断是否存在泄漏或堵塞。检查驱动系统的电气控制部分，确保电机、控制器和传感器等正常工作。 2. 悬挂系统故障排查防爆阀关闭故障：检查悬挂液压系统的管路保护措施是否完好，包括单管路防爆阀和二通限速阀。测量主管路流量和防爆阀的关闭流量，判断二通限速阀和防爆阀是否匹配。如不匹配，则调整二通限速阀的节流口大小或更换为单项节流阀，以确保防爆阀不会关闭。悬挂液压缸失效故障：检查悬挂液压缸的密封件和缸体是否损坏或磨损。测量悬挂液压缸的工作压力和行程，判断是否存在泄漏或卡滞。如发现损坏或磨损，则更换相应的部件。 3. 液压系统故障排查液压油泄漏故障：检查液压系统的连接处和密封件是否完好，如有泄漏则更换密封件或紧固连接处。检查液压油箱的液位和质量，确保液压油清洁且充足。液压缸失效或异常故障：如前所述，检查液压缸的密封件、缸体和活塞等部件是否损坏或磨损。测量液压缸的工作压力和速度，判断是否存在异常。液压马达异常故障：检查液压马达的进出口压力和流量，判断是否存在泄漏或堵塞。检查液压马达的轴承和密封件是否损坏或磨损。 4. 电气系统故障排查电线短路或断路故障：使用万用表测量电线的电阻和电压，判断是否存在短路或断路。检查电线的连接处是否紧固且完好。电机故障：测量电机的电流和电压，判断电机是否正常工作。检查电机的轴承和绕组是否损坏或磨损。控制器故障：检查控制器的输入和输出信号是否正常。如发现异常，则更换相应的控制器或维修其内部电路。三、故障排查后的处理记录故障信息：记录故障排查的过程、方法和结果。记录更换的部件和维修的内容。总结经验教训：分析故障发生的原因和规律。总结故障排查的经验和教训，以便提高未来的故障排查效率。预防措施：根据故障排查的结果，制定针对性的预防措施。定期对设备进行维护保养，以减少故障的发生。四、注意事项安全第一：在进行故障排查时，务必确保设备处于停机状态并切断电源。遵守操作规程和安全规范，确保人员和设备的安全。专业维修：对于复杂或难以解决的故障，建议联系设备制造商或专业的维修团队进行维修。避免自行拆卸或修理关键部件，以免造成更大的损坏或安全隐患。综上所述，徐工TT900轮胎式提梁机的故障检测排查方案需要综合考虑驱动系统、悬挂系统、液压系统和电气系统等方面。通过详细的排查步骤和注意事项，可以确保故障得到及时、准确的解决。

2025-03-20 11:15:47

针对新大方MDE900型轮轨式可转向提梁机的故障检测排查方案，以下是一个详细的指导方案，旨在帮助操作人员和维护人员快速定位并解决潜在的故障问题。一、故障检测排查原则安全第一：在进行任何故障检测与排查之前，确保设备已停机并处于安全状态，避免人员伤害和设备进一步损坏。系统性排查：从整机系统角度出发，逐步排查各个子系统，确保不遗漏任何可能的故障点。先易后难：优先排查易于观察和检测的部件，再逐步深入排查复杂或难以触及的部件。记录与分析：详细记录排查过程中的观察结果和检测数据，为后续分析和解决问题提供依据。二、故障检测排查步骤 1. 液压系统故障排查液压油泄漏检查：检查液压管路、接头、密封件等是否有泄漏现象，及时更换损坏的密封件或紧固松动的接头。液压缸失效排查：观察液压缸的伸缩动作是否平稳、有力，如有异常，检查液压缸内部是否有磨损、拉伤或密封件损坏。液压马达异常检测：监听液压马达运转声音，观察其转速和扭矩输出是否稳定，如有异常，检查马达内部零件是否损坏或磨损。压力与流量检测：使用压力表和流量计检测液压系统的压力和流量，确保其在规定范围内。如有异常，调整溢流阀或节流阀。 2. 电气系统故障排查电线短路与断路检查：使用万用表检测电线是否短路或断路，及时更换损坏的电线或修复断路点。电机故障排查：观察电机运转情况，监听运转声音，如有异常，检查电机轴承、绕组等是否损坏。控制器故障检测：检查控制器的输入输出信号是否正常，如有异常，检查控制器内部电路或更换控制器。 3. 结构故障排查起重臂、支腿、车架检查：观察起重臂、支腿、车架等部件是否有裂纹、变形或磨损现象，及时修复或更换损坏部件。连接件紧固情况检查：检查各连接件是否紧固可靠，如有松动，及时紧固。 4. 制动系统故障排查制动器失灵检测：检查制动器的摩擦片是否磨损严重，制动器间隙是否调整得当，如有异常，及时更换摩擦片或调整间隙。制动力不足排查：检测制动系统的压力是否足够，如有不足，检查制动泵、制动阀等部件是否损坏或堵塞。 5. 转向系统故障排查转向机构检查：检查转向油缸、转向支架等部件是否损坏或磨损，如有异常，及时修复或更换。电液比例总线阀检测：检查电液比例总线阀的输入输出信号是否正常，内部是否有堵塞或损坏现象，如有异常，更换总线阀。编码器与控制器检查：检查转向编码器和控制器的连接是否可靠，信号传输是否正常，如有异常，修复或更换损坏部件。三、故障排查后的处理措施记录故障信息：详细记录故障排查过程中的观察结果、检测数据和修复措施，为后续的设备维护和管理提供依据。更换损坏部件：对于损坏的部件，及时更换为新的或经过修复的部件，确保设备恢复正常运行。调整设备参数：根据排查结果，调整设备的各项参数，如压力、流量、制动间隙等，确保设备性能达到最佳状态。加强设备维护：定期对设备进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，延长设备使用寿命。培训操作人员：加强操作人员的培训和教育，提高其故障排查和应急处理能力，确保设备安全高效运行。综上所述，新大方MDE900型轮轨式可转向提梁机的故障检测排查方案需要综合考虑液压系统、电气系统、结构、制动系统和转向系统等多个方面。通过系统性的排查和处理措施，可以确保设备及时恢复正常运行，提高设备的可靠性和安全性。

2025-03-20 11:11:38

针对新大方DLT900型轮胎式提梁机的故障检测排查，以下是一个详细的方案：一、故障检测排查前的准备了解设备信息：获取新大方DLT900型轮胎式提梁机的技术手册、操作手册和维修手册。熟悉设备的主要部件、工作原理和性能参数。准备工具和设备：准备常用的检测工具，如万用表、示波器、百分表、千分尺等。准备必要的维修工具和备件，如螺丝刀、扳手、轴承、密封件等。安全措施：确保设备处于停机状态，并切断电源。穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。在维修区域设置警示标志，防止他人误入。二、故障检测排查步骤外观检查：检查设备的外观是否有损坏、变形或腐蚀。检查各部件的连接是否紧固，有无松动或脱落。电气系统检查：检查电气线路是否完好，有无破损或老化。检查电气元件（如继电器、接触器、开关等）是否正常工作。使用万用表测量电压、电流等电气参数，确保在正常范围内。液压系统检查：检查液压油箱的油位是否在正常范围内，油质是否清洁。检查液压泵、液压阀、液压缸等部件是否有泄漏或异常声音。使用压力表测量液压系统的压力，确保在正常范围内。机械系统检查：检查传动部件（如齿轮、链条、皮带等）的磨损情况。检查轴承、轴瓦等润滑部件的润滑情况。检查结构部件（如车架、臂架等）的变形或裂纹情况。卷扬系统检查：检查卷扬机的制动器是否灵敏可靠。检查钢丝绳的磨损、断丝和锈蚀情况。检查卷筒、滑轮等部件的磨损和变形情况。控制系统检查：检查控制系统的操作按钮、指示灯等是否正常工作。检查控制器的程序是否正确，有无异常报警。进行模拟操作，检查设备的响应速度和准确性。三、故障排查与修复根据故障现象确定可能原因：根据设备的故障现象，结合技术手册和维修经验，初步判断可能的故障原因。使用检测工具进行故障定位：使用万用表、示波器等检测工具，对电气系统进行故障定位。使用压力表、百分表等检测工具，对液压系统和机械系统进行故障定位。修复故障：根据故障定位结果，更换损坏的部件或修复异常的部件。对修复后的部件进行功能测试，确保恢复正常工作。进行整机测试：在修复完成后，进行整机测试，确保设备各项性能参数正常。进行模拟操作，检查设备的稳定性和可靠性。四、故障排查后的总结与预防总结故障排查经验：对本次故障排查过程进行总结，记录故障现象、故障原因、故障定位方法和修复方法。制定预防措施：根据故障排查经验，制定针对性的预防措施，如加强设备维护、定期检查关键部件等。培训操作人员：对操作人员进行设备操作和维护培训，提高他们的故障排查和修复能力。通过以上步骤，可以系统地检测、排查和修复新大方DLT900型轮胎式提梁机的故障，确保设备的正常运行和安全性。

2025-03-20 11:11:28

针对徐工TT900提梁机的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的高效运行和延长使用寿命：一、日常检查与维护外观检查：每次使用前，对提梁机整体进行外观目检，检查是否有外部损伤、泄露或异常现象。安全装置检查：确保各种安全装置（如限位开关、紧急停止按钮等）灵敏可靠，无损坏或失效。连接部件检查：检查联轴器上的键及连接螺栓是否紧固，防止松动导致故障。制动与钢丝绳检查：检查制动器的磨损情况和制动效果，确保制动可靠。检查钢丝绳的磨损、断丝和腐蚀情况，必要时进行更换。油位检查：检查柴油发动机、液压油箱的油位，确保在正常范围内。二、定期保养发动机保养：按照制造商的保养手册进行发动机的各项保养工作，包括更换机油和滤芯、清洗空滤器等。注意检查发动机的冷却系统、燃油系统是否正常，确保发动机运行平稳。液压系统保养：定期检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换或补充。清洗液压系统滤清器，更换损坏或堵塞的滤芯。检查液压软管是否老化或损坏，必要时进行更换。至少每两周运行液压装置一次，避免系统内部液压油的沉淀和固化。电气系统保养：检查电气线路的连接是否牢固，无松动或短路现象。检查电气元件（如继电器、接触器等）是否损坏或失效，必要时进行更换。润滑保养：按照制造商的推荐，定期对各润滑点进行润滑，确保设备运转灵活。三、特殊维护长期停放维护：如提梁机需长期停放，应在无负载状态下完全降低提梁机，为液压装置卸载，并保护活塞杆。定期对设备进行启动和运行，避免设备长时间闲置导致故障。季节性维护：根据季节变化，对设备进行相应的调整和维护。例如，在寒冷季节，应提前对液压系统进行预热，确保液压油温度在正常范围内。四、安全注意事项操作规范：操作人员必须仔细阅读并理解操作手册和安全规程，确保正确、安全地操作设备。维护安全：在进行维护保养工作时，务必切断电源和液压系统，确保设备处于安全状态。使用正确的工具和方法进行维护保养，避免损坏设备或造成人员伤害。紧急处理：如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作，并采取相应措施进行处理。同时，及时报告给相关人员和设备主管。综上所述，徐工TT900提梁机的维修保养工作涉及多个方面，需要操作人员和维护人员共同努力，确保设备的高效运行和延长使用寿命。

2025-02-07 13:18:55

新大方DLT900提梁机的维修保养是确保其安全、高效运行的关键环节。以下是一份针对该型号提梁机的维修保养指南：一、例行保养（日常保养）例行保养是日常运行工作中的保养，由操作者在作业前、作业中和作业后利用间歇的时间进行，主要包括以下内容：清扫司机室和机身上的灰尘和油垢，保持设备整洁。检查制动器间隙是否合适，确保制动性能良好。检查联轴节上的键及连接螺栓是否紧固，防止松动脱落。检查控制器的触头是否紧密吻合，确保电气控制正常。二、定期保养 1. 一级保养（每月一次）一级保养是起重机运行至规定时间间隔后由操作者进行的保养作业，主要包括：给滚动轴承加油，保持润滑良好。检查所有电气设备的绝缘情况，确保电气安全。检查控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固，防止接触不良。检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况，及时补充润滑油。检查起重机轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差，确保轨道安全可靠。 2. 二级保养（每季度或半年一次）二级保养是起重机运行至规定的时间间隔后，由保养部门的专业组配合操作者进行的保养作业，内容主要包括一级保养的所有项目，并可能增加对部分关键部件的深入检查和维护。 3. 长期保养长期保养旨在保持设备的长期稳定运行，主要包括：每年进行一次主梁下挠的检测，确保金属结构符合技术条件规定的几何形状。检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况，防止松动和开裂。每两年或根据实际需要重新涂油漆装饰防腐，保护设备免受腐蚀。三、关键部件的维修保养 1. 钢丝绳保持钢丝绳绳面清洁，并有一层保护油膜，一般不得超过四个月涂抹一次保护油，以保证绳芯有足够的润滑脂。避免钢丝绳扭结或穿过破损的滑轮，运行中防止碰擦其他物体和拖地使用。定期检查钢丝绳的磨损和断丝情况，根据国家标准GB6067-1985规定进行报废判断。 2. 制动器和限位开关定期检查制动器的制动性能和间隙调整情况，确保制动可靠。检查限位开关的灵敏度和准确性，防止设备超出行程范围。 3. 液压设备定期检查液压油的油位和质量，根据设备要求更换液压油。保持液压系统的清洁，防止杂质和水分进入。定期检查液压管路和连接件的紧固情况和密封性能。四、安全操作规程在进行维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。主要包括：在进行任何维修保养工作前，必须切断电源和液压系统，确保设备处于安全状态。维修保养工作应由经过培训并授权的人员进行，他们必须熟悉设备的结构和性能。维修保养过程中应使用正确的工具和润滑剂，避免损坏设备或造成安全隐患。在维修保养过程中，应注意观察设备的运行状态和异常情况，及时进行处理和记录。综上所述，新大方DLT900提梁机的维修保养工作涉及多个方面和细节。只有严格按照维修保养指南进行操作，才能确保设备的长期稳定运行和安全性。

2025-01-24 13:45:05

针对新大方MDE90（注意：原文中的“MDE90”可能是一个笔误，这里假设是指MDEL900型或其相似型号，因为“新大方”可能与中铁科工等制造商有关联，而MDEL900型是一个具体的提梁机型号）提梁机的维修保养，以下是一份综合性的指南：一、日常保养清洁：定期清除提梁机上的灰尘和杂物，保持设备整洁。清洁时，注意避免使用对设备表面有腐蚀性的清洁剂。润滑：对提梁机的各个运动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。使用正确的润滑油，并按照制造商的推荐进行加注，避免过量或不足。紧固：定期检查并紧固螺丝等紧固件，防止因松动而导致的故障。二、专业维修电器故障排查：定期检查电缆接头、电机等电器部件，确保连接良好，无损坏。如发现电缆接头松动、电机烧坏等故障，应及时更换损坏部件。机械部件维修：定期检查导轨、链条、吊梁小车等机械部件的磨损情况。对磨损严重的部件进行更换或修复，以保证设备的正常使用。安全装置检查：定期检查限位开关、防护装置等安全部件，确保其功能正常。如发现限位开关失效、防护装置损坏等故障，应立即更换损坏部件，确保设备的安全性。三、维修工具与流程维修工具准备：准备好相应的专业工具，如扳手、扳钳、测量工具等，以方便维修。维修流程遵循：遵循一定的维修流程，如故障排查、拆卸维修、组装调试等。按照流程进行维修，避免出现错误，确保维修质量。四、维修记录与档案管理维修记录：每次维修后，应及时记录维修内容、维修时间、更换部件等信息。维修记录有助于日后参考和查询，为设备的维护保养提供重要依据。档案管理：建立设备维修保养档案，将每次的维修记录、保养计划等信息进行归档管理。档案管理有助于全面了解设备的维修保养情况，为设备的长期运行提供有力保障。五、操作注意事项规范操作：操作人员必须仔细阅读并遵守操作说明书及安全规程。按照操作规程使用提梁机，避免违规操作导致的设备损坏和安全事故。安全警示：在设备旁指定一个负责人以确定没有人在提升设备里面或者下面。操作时，注意观察周围环境，确保无人员或障碍物处于危险区域。紧急停止：如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。在重新启动设备前，确保危险已经解除。综上所述，新大方MDE90（假设为MDEL900型或其相似型号）提梁机的维修保养需要日常保养、专业维修、维修工具与流程、维修记录与档案管理以及操作注意事项等多方面的综合考虑。通过做好这些工作，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

2025-01-24 13:39:17

新大方（newdafang）DLT900型轮胎式提梁机是一款高性能、适用于大型桥梁建设工程的起重设备。以下是对该设备的详细评价：一、产品概述新大方DLT900型轮胎式提梁机是一款专为桥梁建设而设计的起重设备，具有强大的起重能力和灵活的操作性能。它主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装和运输。二、主要参数与性能额定起重量：900吨，能够满足大型桥梁建设中预制梁的起重需求。跨度：40.5米，确保了设备在桥梁建设中的广泛应用。行走速度：满载时行走速度为0~0.5m/min，空载时行走速度为0~35m/min（平整地面），能够满足不同工况下的行走需求。提升速度：满载时提升速度为0~0.5m/min，空载时提升速度为0~1.5m/min，确保了起重作业的平稳和高效。爬坡能力：最大爬坡能力为1.5%，适应各种复杂地形。轮胎规格与数量：采用26.5R25规格的轮胎，共有64个，确保了设备的稳定性和承载能力。三、产品特点结构紧凑、易于拆装：设备采用拼装式主梁和支腿，构件间连接方便，易于拆装和运输，降低了施工成本。操作灵活、运行平稳：设备配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作，操作灵活；同时，行走和提升机构运行速度低，确保了运行平稳。承载能力强、安全可靠：设备采用高强度钢材制造，承载能力强；同时，配置液压制动和钳盘式双制动装置，确保了起重作业的安全可靠。适应性强：设备适用于混凝土路面或级配碎石路面，能够适应各种复杂地形和工况。四、应用领域新大方DLT900型轮胎式提梁机广泛应用于高速公路、高速铁路、城市轨道交通等桥梁建设工程中，主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上；同时，也可作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸。五、总结综上所述，新大方DLT900型轮胎式提梁机是一款性能优越、操作灵活、安全可靠、适应性强的起重设备。它能够满足大型桥梁建设中的起重需求，提高施工效率和质量。同时，设备易于拆装和运输，降低了施工成本。因此，该设备在桥梁建设领域具有广泛的应用前景和市场价值。

2024-12-30 14:45:41

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