针对森源重工SMQ5202THB泵车的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
泵送机构部分
每天出车前，确保洗涤室内加满干净的自来水。当外界温度低于30度时，可加入适量的废弃液压油以提高润滑效果。
泵送过程中，注意检查水温，发现过高时及时换新水。
泵送完成后，拧开放水橡胶堵，将洗涤室内的水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持洗涤室清洁，确保油缸活塞杆无沉积污垢。
发现洗涤室内的水有浑浊现象时，应立即更换砼密封体。
润滑系统
加注润滑脂时，保持加注容器的干净，严禁任何脏物进入润滑系统中。
根据季节变化，选择合适的润滑脂类型。夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型，冬季采用“000”型锂基脂。
自动润滑方式下，时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察润滑脂分配阀的工作状态。
手动润滑脂泵在每次开机前及泵送结束后进行检查，确保贮油罐内装满润滑脂，并扳动手柄观察润滑情况。在工作过程中，应每小时扳动手柄10次。
料斗部分
泵送完成后，将料斗清理干净，不能有积料，以防止S管下部磨损。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，对S管内部的凹处进行清理，防止堵管。
经常检查眼镜板与输送缸之间的过渡套，发现磨损严重时及时更换。
检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重时及时更换。对搅拌叶片进行焊接时，保持叶片与料斗壁的任何位置距离不小于5厘米。
二、定期保养与维护
液压系统
定期检查液压油的油位和质量，发现油面低于最低油位刻度线时立即加注液压油。液压油及滤芯要求每泵送500小时或半年更换一次，如发现液压油有乳化、变色等现象，应立即更换。
在环境温度较高或较低的情况下，选择合适的液压油类型。
更换液压油时，按照规定的步骤进行，确保系统内无杂质。
旋转减速机
每500个工作小时为旋转减速机更换齿轮油一次。
定期（如每3个月）给旋转减速机构中的所有齿轮表面涂抹黄油润滑。
检查齿轮面是否有污垢，发现后立即清除。
臂架、支腿和转台
在泵车各节臂架的铰接点处、四支腿与支座的连接轴处及转台等位置，每60个工作小时给润滑点（黄油嘴）上油。
每周通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
其他部件
检查分动箱的联接螺栓和挂架螺栓是否松动，每周进行一次检查，防止因螺栓松动造成损坏。
经常检查搅拌马达座的观察孔是否漏浆。
对切割环进行检查和维护，发现磨损时及时掉转方向或进行堆焊处理以延长使用寿命。
三、注意事项
在进行任何维修保养工作前，确保泵车已停机并切断电源。
维修保养过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
使用合适的工具和材料进行维修保养工作，确保工作质量。
定期对泵车进行全面检查和维护，及时发现并解决问题。
综上所述，森源重工SMQ5202THB泵车的维修保养工作涉及多个方面和细节。通过日常检查与维护以及定期保养与维护的结合，可以确保泵车的正常运行和延长使用寿命。
