针对南方路机HZS75搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
空压机自保装置与气压检查
确保空压机自保装置工作稳定，气压维持在8kg/cm²左右。
水泵与进水管道检查
加足引水后启动水泵，检查进水管道及止回阀是否畅通无阻。
料门灵活性检查
检查存料仓料门、水泥斗料门、出料门等是否关闭灵活。
电器控制装置检查
确保各电器控制装置安全可靠，电源电压不得低于340V。
设备外观与清洁
检查设备外观，确保无损坏、变形或锈蚀。
清理设备表面和搅拌罐内的混凝土残留物，保持设备清洁。
二、工作完毕后的清理保养
搅拌筒与部件清洁
清理搅拌筒内外、卸料门、上料架和底盘积灰，并用水冲洗干净。
润滑点加注润滑油
对各润滑点加注润滑油，确保润滑良好。
电源与空压机处理
停机后断开空气开关，放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时特别注意）。
水路系统排水
放尽各水泵内的存水，打开进水止回阀，把进水管内的存水放掉，然后扳动水泵运转开关一、二次，使水泵运转一、二分钟，把水路系统内的存水全都排除干净。
添加剂贮存罐清洁
添加剂贮存罐用清水冲洗干净。
三、定期保养与检查
每周检查保养
检查搅拌筒内、卸料门、上料架和底盘残留混凝土的胶结情况，必要时切断电源，用人工清理残留胶结物。
检查钢丝的张紧程度，以及电磁阀是否漏气、各气缸动作是否正常。
检查各减速箱润滑油的质量及液面高度，并在各个油嘴上加注润滑脂，检查油嘴是否堵塞。
检查行程限位器是否松动，动作是否准确，如有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。
对搅拌叶片的联接螺栓进行紧固，叶片磨损后及时调整叶片与衬板的间隙。
检查电器触头情况，检查钢丝绳是否磨损，钢丝绳夹头螺栓是否松动，并在钢丝绳表面涂抹少许黄油（石墨钙基润滑脂或钙基润滑脂），钢丝绳磨损到一定程度后应进行更换。
每月/季度保养
对卷扬提升制动进行检查，并作适当调整，制动片磨损到一定程度后应更换。
检查各齿轮减速器内的轴承和齿轮是否磨损，如磨损过度，应及时修换。
检查叶片、衬板的磨损情况，若无调整量时应更换叶片或衬板。
控制台要注意防尘、防水，限位开关要定期检查，如果动作不可靠应及时更换，以确保整机工作正常。
经常检查所有与电器相连的电缆和接头，如有损坏，应及时更换。
冬季特别保养
供水系统：确保管内水流正常流动，防止冻结可增加保温管路，定期查看供水管路的接头，放空截止阀处的水，防止水泵结冰卡住叶片。
空压机：检查漏气情况，电机三角传动带是否松动、老化，特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机油。
外加剂系统：注意管路保温和外加剂罐的保温，冬季若长期不施工，则需将外加剂管路中的外加剂放出，以防冻住或腐蚀管路。
拌合机：储存地点最好在有适度加温的建筑物内，若无法避免露天存放，则需采取相应措施防护。长时间储存后，应清洗所有减速机和传动元件，更换全部润滑油，并检查轴端密封件和其他橡胶密封件是否老化。
配料站：定期加注配料站传动系统润滑油，定期清理杂质，清理供气系统及管路水分，防止冬季施工结冰。
四、维修团队建设与管理
设立维修团队
设立专门的维修团队，负责设备的日常维护和故障处理。
维修档案管理
建立健全的维修档案，记录每次维修的情况，以便分析设备的故障原因和制定预防措施。
培训与技术支持
对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护设备。
提供技术支持和咨询服务，解答操作人员在设备使用过程中遇到的问题。
通过遵循以上维修保养指南，可以确保南方路机HZS75搅拌站的稳定运行，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。
