西筑（XRMC）连续式双滚筒沥青混合料搅拌设备在行业内具有较高的声誉和先进的技术水平，以下是对该设备的详细评价：
一、技术特点
双滚筒结构：
骨料干燥加热和连续搅拌技术集成在同一个系统里，提高了设备的整体性能和效率。
内筒用于骨料的干燥加热，外筒则进行骨料及其他组分的搅拌，确保混合料的均匀性。
高效加热与搅拌：
采用全干燥滚筒的长度加热设计，提高了干燥效果，降低了能耗。
红外线传感器实时监测热骨料温度，自动调节燃烧器输出，保持骨料所需温度。
高精度控制系统：
PMII系统严格控制和监测骨料、沥青、粉料和添加剂的比例，确保混合料的质量。
控制系统灵活且易于扩展，可根据客户需求进行调试和升级。
再生料利用：
再生料可通过橡胶密封循环进入混合室，与加热好的原始骨料充分混合和搅拌。
再生料利用率高，可添加至50%，降低了生产成本。
环保节能：
采用多喷嘴结构的双滚筒绿色系统，生产温拌沥青时无需使用昂贵的添加剂或特殊沥青。
液体沥青中注入水帮助沥青在常温下更好地裹覆所有骨料，消除了成品料生产和摊铺时的烟气。
节约能源、减少黑烟排放，同时不影响混合料质量。
二、设备优势
生产效率高：
设备生产能力大，可根据客户需求提供不同型号的设备，满足不同的生产需求。
连续式搅拌结构避免了Rap材料与火焰的直接接触，提高了Rap材料的添加率和生产效率。
维护成本低：
设备设计合理，易于维护和保养。
采用经证实的耐磨损材料制作，延长了设备的使用寿命。
适应性强：
设备可建成商业沥青搅拌站，适合建立永久性商业沥青厂。
集成化程度高，搬迁灵活，可根据用户施工的不同需求配套出不同产量、不同结构、不同级配的设备。
三、客户反馈
从客户反馈来看，西筑连续式双滚筒沥青混合料搅拌设备在实际应用中表现出色。客户普遍反映设备质量可靠、节能环保、称量精确、操作简单且出料快。此外，设备还具有较高的再生料利用率和较低的生产成本，为客户带来了显著的经济效益。
综上所述，西筑（XRMC）连续式双滚筒沥青混合料搅拌设备是一款技术先进、性能优越、节能环保且易于维护的沥青搅拌设备。它能够满足不同客户的需求，为客户提供高品质、高效率的沥青混合料生产解决方案。
