针对长江LT1025/4起重机的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保起重机的安全、高效运行，并延长其使用寿命。
一、日常检查与维护
清洁与润滑
定期清洁起重机，防止灰尘和杂物侵入，减少磨损和故障。
检查并加注各润滑点，确保所有活动部件得到充分润滑。特别是起升机构卷筒轴承、牵引机构卷筒两端轴承、回转机构大小齿轮副与回转滚动支承等关键部位。
零部件检查
检查制动器、运转情况、连接栓的紧固情况，确保制动可靠，无松动现象。
检查钢丝绳的磨损和断丝情况，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，应及时更换。同时检查钢丝绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动。
检查各接触器、控制器的触头接触与腐蚀情况，确保电气系统正常运行。
安全装置检查
检查各安全装置，如起重力矩限制器、起重量限制器等，确保其灵敏可靠。
检查限位器及各安全开关是否灵敏可靠，防止起重机超出行程范围。
二、定期保养
润滑与紧固
按照制造商建议定期添加或更换润滑剂，对起升导向滑轮、拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮、吊钩组滑轮、回转支承等处进行润滑。
检查并紧固所有连接部位，包括螺栓、螺母等关键部件，防止因松动导致的故障。
液压系统检查
检查液压管路及接头是否有泄漏，油箱油量是否足够，及时补充或更换液压油。
清洗油箱和滤油器，确保液压系统清洁无杂质。
电气系统检查
检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损，清除电器设备的灰尘。
检查各电气元件的绝缘性，确保用电安全。
三、定期检查与维修
金属结构检查
检查主梁、端梁等主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%。
检查各金属结构及部件的焊区或材料有无裂纹，发现裂纹应及时处理。
传动系统检查
检查各传动机构的运转情况，有无异常响声和振动。
检查减速器、联轴器等传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
制动系统检查与调整
检查制动器的制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整或更换制动瓦块等部件。
调整制动器与制动轮的间隙，确保制动可靠。
功能测试
定期进行功能测试，确保起重机所有功能正常运作。
对起重机进行全面检查，及时处理发现的问题。
四、换季保养与封存保养
换季保养
每年入夏或入冬前进行一次换季保养，重点检查燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。
根据季节变化采取相应的防寒或降温措施。
封存保养
如果设备需要长期封存，应按照封存要求进行保养，以减轻自然气候对设备的侵蚀。
做好清洁、整容、配套、防腐等工作，确保起重机在封存期间保持良好状态。
五、安全注意事项
在进行维修保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，确保安全。
维修人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
遵守起重机的操作规程和安全规范，确保维修保养工作的顺利进行。
综上所述，长江LT1025/4起重机的维修保养工作涉及多个方面，需要维修人员具备专业知识和实践经验。通过定期检查和保养，可以及时发现并处理潜在问题，确保起重机的安全、高效运行。
