南方路机沥青搅拌站的维修保养是确保其高效、稳定运行的重要环节。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常维护保养
开机前检查
清除输送带附近散落的物料，确保设备周围整洁。
检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位是否在正常范围内。
启动与运行
先空载启动设备，待电机正常运转后方可带负荷工作。
设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
班后检查与保养
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养。
对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂。
清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯，检查空压机润滑油的油面高度和油质。
检查减速器内的油面高度和油质，调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节。
清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。
二、定期维护保养
每8~10运转小时
按照润滑一览表对设备润滑。
控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期（每50~60小时）
检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
检查叶片搅拌缸驱动装置的齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
检查引风机是否有灰尘堵塞，过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
检查所有齿轮箱，及时添加说明书推荐的润滑油。
检查拉力传感器的连接部位和附件。
检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
检查进料斗断料开关的间隙（如果安装）。
检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
检查石粉称量斗出口的清洁情况。
矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
一级除尘器止回阀的归位情况。
干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、链轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
每月（每200~250运转小时）
检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
检测测温仪的磨损情况（如果安装）。
检查热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
检查沥青三通阀门的泄漏情况。
每三个月（每600~750运转小时）
检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
每六个月
调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂。
整机电动机进行润滑保养。
每年
清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
三、其他注意事项
安全操作
操作人员需严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
禁止在设备运转时进行调试和维修。
设备运转时禁止从运料小车下方、废溢口下方通过。
润滑管理
定期对设备进行润滑，确保各部件运转顺畅。
使用合适的润滑油和润滑脂，按照设备保养要求进行更换和补充。
记录管理
认真填写操作运行记录，记录设备故障、维修情况等信息。
运行记录作为第一手资料，有助于分析设备故障原因和预防措施。
综上所述，南方路机沥青搅拌站的维修保养工作包括日常维护保养、定期维护保养以及其他注意事项等多个方面。通过科学合理的维修保养，可以确保设备的高效、稳定运行，延长设备使用寿命，降低维修成本。
