针对南方路机LB4000+RLB2000沥青搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常维护保养
开机前准备
清除输送带附近散落的物料。
先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作。
运行中检查
设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。
若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
班后检查与保养
对设备进行全面的检查和保养。
对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂。
清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯。
检查空压机润滑油的油面高度和油质。
检查减速器内的油面高度和油质。
调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节。
清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。
清理拌缸的放料门。
检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
“三勤”与“三检”
机组人员要做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修。
“三检”：设备启动前检查、运行中检查、停机后检查。
二、定期维护保养
每周检查保养（设备运行50~60小时）
按照润滑一览表润滑设备。
检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
检查搅拌缸驱动装置的齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
检查引风机是否有灰尘堵塞，避免灰尘导致振动和轴承磨损。
检查所有齿轮箱，及时添加说明书推荐的润滑油。
检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
检查沥青喷雾管的堵塞情况。
每月检查保养（设备运行200~250小时）
按照润滑一览表润滑设备。
检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
更换粉料螺旋输送机的密封填料。
清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
检测测温仪的磨损情况（如安装）。
检查热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
按照燃烧器的操作说明书检查燃烧器。
检查沥青三通阀门的泄漏情况。
每季度检查保养（设备运行600~750小时）
按照润滑一览表润滑设备。
检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。
每半年检查保养
按照润滑一览表润滑设备。
调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂。
对整机电动机进行润滑保养。
每年检查保养
按照润滑一览表润滑设备。
清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。
三、注意事项
设备运转时，严禁进行保养和调试工作。
关键部位要安排专人监测。
对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。
认真填写操作运行记录，记录故障、现象、分析排除方法及预防措施等。
生产期间的故障排除要沉着冷静，掌握规律，耐心思考。
四、特定部件的维护
振动筛
根据骨料情况，由试验室确定筛网孔径。
至少每星期进行一次螺栓、螺母拧紧，特别是开机最初的一个月应每天检查。
停机频率为工作8小时，休息1小时，以延长振动筛的使用寿命。
除尘系统
每个工作班检查除尘器各部件螺栓是否松动，气缸动作是否正常，各气路是否有泄漏。
润滑周期：新机200~300小时首次更换减速机润滑油，以后每1500小时更换一次。
搅拌主机
每个工作班检查气压、各气路漏气情况、油雾气是否有油、搅拌主机各部件运行情况及螺栓松动情况。
定期检查并调整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动。
定期检查观察孔、各种料口和出料口的密封装置是否有效。
润滑周期：新机300小时首次更换减速机润滑油，以后每1500小时更换一次。
热料提升机
每个工作班检查链子松紧是否适中，轴承有无卡阻、异响、异常温升，链斗有无变形。
定期检查并润滑主动链轮轴承和从动链轮轴承。
综上所述，南方路机LB4000+RLB2000沥青搅拌站的维修保养工作涉及多个方面和细节。只有严格按照指南进行维护保养，才能确保设备的正常运转和使用寿命。
