针对新筑HZSD200搅拌站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
一、日常维护
清洁设备：
定期清理搅拌站各部位，特别是电机、减速箱等关键部件的表面，防止积尘和污垢影响散热和正常运转。
每次使用后，清理搅拌机内外料门上的积料，并冲洗干净。
检查紧固件：
对搅拌站的连接件进行定期检查并紧固，避免因震动导致松动，产生漏油、漏气、漏水、漏电等问题。
润滑部件：
按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，确保各润滑点（特别是轴端密封处）得到充分润滑，减少零件磨损。
检查控制系统：
每天检查控制系统，确保其正常运行。
检查皮带：
操作员应每天检查皮带是否正常运行，如有偏差应及时调整。
清理水泥仓：
每小时检查一次水泥仓，一旦筒仓顶部的压力安全阀有灰尘浮出，应及时清洁安全阀和周围的粉末。
二、定期维护
更换润滑剂：
混凝土搅拌机的齿轮箱在投入使用一定时间（如50小时）后需要更换润滑剂，之后按照固定时间间隔更换齿轮箱的润滑剂。
清理残留物：
在搅拌机工作一个周期后，清理混合物残留物，并清洁搅拌轴、搅拌臂和搅拌刀。禁止使用锤子等硬物清理残留物，以免损坏设备。
全面检查：
每月对控制系统进行一次全面检查，确保相关电器设备正常。
定期检查皮带的运行状态，及时调整或更换出现问题的皮带和皮带清洁器。
三、季节性维护
排水防冻：
在冬季或长期停机时，放尽水路系统内的液体和空压机贮气筒内的气体和积水，防止结冰。
启动设备：
水平输送带长时间不使用时，定期启动以防止腐蚀。
四、安全操作规程
停机断电：
每次停机后，将所有开关置于非工作状态，并及时切断电源，确保设备安全。
专业培训：
操作员应接受专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作步骤和安全规程。
五、常见故障排查与修复
搅拌主机无法启动：
检查空压机状态、气路系统压力、断路器状态、急停按钮复位情况以及主机检修门状态。
搅拌主机闷机：
清理待料斗门板上的粘积物，确保料斗门关闭严实；检查空压机、供气管道、斗阀门气缸；检查搅拌机内缸，清除异物。
搅拌主机振动和异响：
调整搅拌臂位置；检查减速机、电机轴承；检查V带松弛情况。
皮带输送机故障：
检查斜皮带机停止按钮、皮带急停按钮是否接通；清理托辊表面杂质；调整皮带张紧度；校正滚筒与托辊。
外加剂泵故障：
调整电机接线极性；补充外加剂；清洗外加剂箱出水口处的滤网。
综上所述，新筑HZSD200搅拌站的维修保养工作需要从日常维护、定期维护、季节性维护、安全操作规程以及常见故障排查与修复等多个方面进行。通过实施这些措施，可以确保设备的稳定运行，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。
