针对南侨PF-1210反击式破碎机的维修保养,以下是一份详细的指南,旨在确保设备的稳定运行和延长使用寿命:
一、开机前的检查与准备
紧固零件检查:
检查所有螺栓和螺母是否紧固,特别是易损件(如板锤、反击衬板、机架衬板等)的固定螺栓。
如发现松动,应立即紧固,避免运行时产生振动和噪音。
易损件检查:
检查易损件的磨损程度,如磨损严重,应及时更换。
特别注意板钳的磨损情况,当磨损达到极限标志时,应调头或更换。
润滑系统检查:
检查润滑脂是否适量,一般应充满轴承座容积的50%左右。
如润滑脂不足或过多,应及时添加或更换。
手动转动转子:
在启动机器前,手动转动转子,确保转子能灵活转动,不会与其他部件产生摩擦。
二、启动与运行中的注意事项
启动顺序:
按照正确的顺序启动设备,先开机再给料。
设备启动后,应空载运转2分钟,观察是否有异常现象。
运行监控:
在运行过程中,注意观察机器运转声响、电流、电压、振动和温度是否正常。
特别注意转子轴承的温度,一般不应超过60℃,最高温度不应超过75℃。如超过此范围,应立即停机检查。
均匀给料:
采用送料装置保证均匀连续喂料,避免物料堵塞而闷车。
使待破碎的物料均匀分布在转子工作部分全长上,以保证机器的处理能力和延长使用时长。
三、停机与检查
停机顺序:
停机时,应先停止给料,再停机。
确保物料破碎完毕,确保下次机器启动时处于空载状态。
停机后检查:
停机后,检查易损件的磨损情况,如磨损严重,应及时更换。
清理破碎腔内的残留物料和杂质。
四、定期维护与保养
润滑系统维护:
定期更换润滑油和润滑脂。一般每工作8小时后往轴承内加注润滑油一次,每三个月更换润滑脂一次。
换油时,应用洁净的煤油或汽油仔细清洗轴承。
转子平衡校正:
装配或更换板锤后,必须保持转子平衡。静平衡不得超过0.25kg·m。
衬板更换:
当机架衬板、反击衬板等磨损后,应及时更换,以免磨损机壳。
其他维护:
经常检查地脚螺栓和轴承座螺栓的紧固状态,如有松动,应立即紧固。
定期清理设备表面的灰尘和杂物,保持设备整洁。
五、故障排查与解决
轴承温度过高:
检查润滑脂是否适量。
检查轴承是否损坏。
如上述检查均正常,则可能是其他故障引起的,需进一步排查。
内部产生敲击声:
检查是否有不能破碎的物料进入机器内部。
检查衬板紧固件是否松弛。
检查锤或其他零件是否断裂。
出料过大:
调整反击架位置,使其两侧与机架衬板间的间隙均匀。
更换磨损严重的衬板和板锤。
振动量骤然增加:
检查转子是否平衡。
检查地脚螺栓和轴承座螺栓是否松动。
如上述检查均正常,则可能是其他故障引起的,需进一步排查。
综上所述,南侨PF-1210反击式破碎机的维修保养工作应贯穿始终,从启动前的检查到运行中的监控,再到停机后的检查和定期维护,都需要认真对待。只有这样,才能确保设备的稳定运行和延长使用寿命。