针对加隆CL-5000搅拌站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的正常运行、延长使用寿命并提高生产效率。
一、日常保养
开机前检查：
检查搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头的油量是否充足，压力是否正常。
检查各油管及接头有无断裂和脱落。
对皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
运转中检查：
注意观察搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路是否畅通且无渗漏。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
工作完毕后清理：
清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物。
用水清洗搅拌车、附加剂箱及其供系统。
在冰冻季节，工作结束后应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱及管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路。
二、定期保养
每周保养：
检查手动油泵是否需要加注润滑脂。
对各润滑点进行润滑工作，包括搅拌机出料门轴、储料斗和称量斗门轴、胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏或烧坏。
每月/季度保养（根据具体情况调整）：
检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，一般密封间隙在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮的磨损情况。
对供水、附加剂系统作全面检查，确保无泄漏现象。
半年/年度保养：
对搅拌站进行全面检查，包括所有螺栓连接部分的可靠性。
根据设备使用情况，安排大修，大修期一般在工作4000小时左右。
三、特殊注意事项
防尘措施：搅拌站的防尘特别重要，尘土堆积会影响设备性能，缩短寿命，润滑受损。因此，应从结构和原理上减少尘土产生，并定期进行清理和维护。
电气安全：定期检查电气设施和线路，紧固电气连接，检查电气元件的触点和固定情况。室外的电气设备应有防尘、防潮和安全防护措施。
安全操作：严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电或其他意外事故而停机，应先关掉总电源，打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料。再次启动时，应按操作规程重新运行。
四、维修保养记录
建立维修保养记录：每次维修保养后，应详细记录维修保养的内容、时间、人员等信息，以便跟踪设备的维修保养情况。
分析维修保养数据：定期对维修保养记录进行分析，找出设备易损件和常见故障点，提前制定预防措施和维修保养计划。
综上所述，加隆CL-5000搅拌站的维修保养工作应做到日常保养与定期保养相结合，注意特殊事项的处理，并建立完善的维修保养记录。通过这些措施的实施，可以确保设备的正常运行、延长使用寿命并提高生产效率。
