三一SYM5230THB 390C-10泵车的维修保养是确保其高效、安全、可靠运行的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
水箱及活塞
每天出车前，确保砼缸水箱内加满水，可适量加入废机油或废液压油以保证活塞的良好润滑，并防止水箱在低温环境下冻住。
泵送完成后，打开水箱底部的放水口，将水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持水箱内清洁，不允许油缸活塞杆有沉积污垢。若水箱内水浑浊，应立即更换活塞，以防拉伤砼缸内壁。
S管及搅拌系统
S管和搅拌系统需定期润滑，泵车配备的自动润滑泵可在工作时自动润滑。
检查搅拌轴及轴承座的润滑情况，夏季使用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季使用“000”型锂基脂以保证流动性。
经常检查油罐内的润滑脂油位，及时加油，并观察润滑脂分配阀的工作状态。
料斗
泵送完成后，及时用清水将料斗清理干净，避免混凝土残留凝固。
每次泵送完毕，打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
切割环与眼镜板
定期检查切割环和眼镜板之间的间隙，确保间隙正常。若间隙过大，应及时调整或更换切割环。
定期检查眼镜板与输送缸之间的过渡套磨损情况，必要时更换过渡套。
二、定期保养
减速机
减速机应加注粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
每月拧掉通气罩，通过输油接头和输油管检查并加注润滑油。
每15天通过加油座上的加油嘴用黄油枪给回转轴承加注黄油润滑。
分动箱
分动箱使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，同样要求每泵送500小时或半年更换一次。
润滑油液面不能超过油位口液面，以防异常发热和润滑油变质。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止松动。
液压系统
检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。
检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，必要时加注相同牌号的清洁液压油。
定期检查液压油质，若油高度污染或有乳化现象，应立即换油。
三、电气系统检查
检查各电器元件功能是否正常，包括照明、指示灯及停机灯等。
确保所有运动部件（如固定支腿、臂架等）都已固定在规定的位置上。
四、结构件检查
由于泵车工况较差，需定期检查结构件的连接及焊缝情况。
检查连接件和支撑件间的稳固性，以及连接螺栓和密封性的牢靠性。
五、安全操作注意事项
在进行维修保养时，确保泵车处于稳定状态，避免发生意外。
遵循制造商的安全操作手册，确保所有操作符合规定。
综上所述，三一SYM5230THB 390C-10泵车的维修保养需要细致入微，涵盖日常检查、定期保养、电气系统检查、结构件检查以及安全操作注意事项等多个方面。只有这样，才能确保泵车的长期稳定运行，提高施工效率。
