针对酒井TZ702轮胎压路机的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保该设备的良好运行和延长使用寿命：
一、日常检查与维护
螺栓与轮胎气压
每班工作前后，应检查和紧固各部件的螺栓，确保连接牢固，防止松动。
检查轮胎气压，确保气压符合设备要求，一般应保持在0.6~0.65MPa范围内，以维持良好的接地效果和压实性能。
轴承与润滑
检查轴承是否发热，如有异常发热，应及时停机检查，防止轴承损坏。
按规定加注润滑油脂，确保轴承和传动部件得到充分的润滑，减少磨损和摩擦。
碾压轮轴向间隙
经常检查和调整碾压轮的轴向间隙，确保间隙在0.10~0.15mm的正常范围内。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，无明显的轴向窜动。
二、定期保养与调整
轮胎调换
压路机工作500~600小时或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，以均匀轮胎磨损，延长轮胎使用寿命。
机身架起
长期停置时，应将机身架起，减小轮胎受压变形，保持轮胎的良好状态。
制动器检查
经常检查和维护制动器工作的可靠性，确保制动灵敏、安全。
更换润滑油
放出发动机中的润滑油应在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。
变速器中的旧润滑油也应在高温时放油，确保旧油完全排出。
加注新润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，避免混合使用不同牌号的润滑脂。
三、故障排查与修复
电气系统
如遇电气系统故障，如启动困难、仪表指示异常等，应检查电源线路、保险丝、继电器等部件，确保电气连接正常。
液压系统
液压系统的故障可能表现为压力不足、动作缓慢等。此时应检查液压泵、液压阀、油管等部件，确保液压回路畅通无阻。
机械部件
对于机械部件的故障，如轴承损坏、齿轮磨损等，应根据具体情况进行修复或更换。
四、安全注意事项
操作规范
操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，确保安全作业。
维护安全
在进行维修保养时，应切断电源，挂上警示牌，防止意外启动。
使用专业工具和设备进行维修保养，避免损坏设备或造成人员伤害。
环境安全
确保维修保养现场通风良好，避免发生火灾、爆炸等事故。
处理废旧油脂和零部件时，应遵守环保规定，防止污染环境。
综上所述，酒井TZ702轮胎压路机的维修保养工作涉及多个方面，包括日常检查与维护、定期保养与调整、故障排查与修复以及安全注意事项等。通过科学合理的维修保养措施，可以确保设备处于良好的技术状态，提高压实质量和作业效率。
