铁力士HZS125搅拌站的维修保养是确保其稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一份详细的维修保养指南：
一、日常检查与维护
润滑系统检查：
定期检查搅拌主机润滑系统的润滑脂是否足够，并手动为润滑点注油。
注意润滑脂的型号选择，一般10度以下采用1号锂基脂，10度以上采用2号锂基脂。
皮带与链条检查：
检查主机皮带、平皮带和斜皮带的张紧度和磨损程度，确保无跑偏现象。
检查传动链条的中部下沉量，确保不超过规定值。
搅拌部件检查：
检查搅拌主机衬板和叶片之间的缝隙，确保缝隙适中，避免加剧磨损。
定期检查搅拌筒内及搅拌轴上的混凝土凝固情况，如有凝结应及时铲除。
空压机检查：
检查空压机的工作情况，确保气压保持在0.8MPa左右。
每工作50个小时，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。
电气系统检查：
检查各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。
检查电机、电器部件有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常。
清理工作：
定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，保持搅拌主机内部清洁。
清理配料系统、外加剂投料管路等处的积料和堵塞物。
二、定期保养与更换
减速器保养：
根据减速器使用说明书，定期更换润滑油。
检查减速器连接螺栓、万向节连接螺栓是否紧固良好。
卸料机构保养：
定期更换卸料门密封条，避免磨损过度导致漏料。
根据使用情况确定液压油更换周期，一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗油箱、吸油滤油器、管路。
搅拌主机密封与润滑：
定期检查搅拌主机轴端的密封情况，确保无漏油现象。
定期检查润滑系统的工作压力，确保在正常范围内波动。
电气系统维护：
定期检查电气元件的触点和固定情况，确保接触和导通良好。
紧固电气的连接，检查室外连接部分的防尘、防潮和安全防护措施。
三、特别注意事项
防尘措施：
搅拌站的防尘特别重要，尘土的堆积会给搅拌站的维护和维修带来不便，缩短设备寿命。
应从结构和原理上减少尘土产生量，并定期进行清理和维护。
安全操作：
在进行维修保养时，应切断电源、气路等动力源，确保安全。
严禁在搅拌机运转时进行维修作业。
专业培训：
对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护设备。
建立档案：
建立健全的维修档案，记录每次维修的情况，以便分析设备的故障原因和制定预防措施。
通过遵循以上维修保养指南，可以确保铁力士HZS125搅拌站的稳定运行，提高生产效率，并延长设备的使用寿命。同时，也可以降低设备的故障率，减少维修成本，提高企业的经济效益。
