针对南方路机HLS200搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常保养
开机前检查
检查搅拌主机减速箱、卸料闸门油压泵、搅拌轴轴头的油量是否充足，应多于1/2。
检查润滑油量是否充足，压力是否正常，各油管及接头有无断裂和脱落。
检查皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点，并加注润滑油脂。
检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
检查供水系统、液态外加剂系统是否运转正常，管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量是否充足。
检查各处卸料门、电磁阀、气缸启闭是否正常，各行程开关、信号线路工作是否正常。
运转中检查
观察搅拌机运转是否平稳，有无异常声响。
检查各传动部分声音是否正常，减速箱、轴承是否发热、漏油。
严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电或其他意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。
停机后清理
清理搅拌罐壁内外积灰、卸料口处、搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水冲洗干净。
清洗车、附加剂箱及其供系统。
冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水及附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路。
二、定期保养
每周保养
手动油泵是否需要加注润滑脂。
各润滑点进行润滑工作，包括搅拌机出料门轴、各储料斗和称量斗门轴、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查空压机曲轴箱内润滑油质量，必要时进行更换。
检查电器中的接触器、中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
月度或季度保养
检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
检查减速器润滑是否变质或少于规定要求，必要时加注或更换。
检查大齿轮磨合坏损情况。
对供水、附加剂系统作检查，确保无泄漏现象。
三、专业维护
电气设施维护
定期检查妨碍电气设施和线路的隐患，紧固电气的连接。
检查电气元件的触点和固定情况，使其接触和导通良好。
室外的连接部分应有防尘、防潮和安全的防护措施。
称量系统维护
称量系统包括传感器、连接器（或连接部件）、放大器等，是搅拌站至关重要的部分。
做好防雷击、电焊电流烧毁的防护措施。
做好防尘、防潮和防止各种外部损伤的防护措施。
防止非正常的物料的超载使其损坏。
机械部分维护
传动系统：各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）。
搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时加油或者定期加油，以保证油封结构长期正常运转。
其他的加油点如各转动轮和轨道要定时加油。
定期检查空压机的曲轴油箱内的油位，如有需要进行添加或更换。
定期检查通气管和连接头是否通畅、牢固，避免打折、动作时与其它棱状物体摩擦，漏气时要马上进行修理。
四、其他注意事项
防尘措施
尘土的堆积会给搅拌站的维护和维修带来很大的不便，使所有设备的性能下降，寿命缩短，润滑受到损害。因此，应从结构和原理上面使尘土产生量最小，并定期进行清理和维护。
储存与保护
如果搅拌站需要长时间储存，应采取适当的保护措施，如在有安全保护、干燥、适度加温的建筑物内储存，并清洗拌合机内、外部，晾干。
所有螺栓联接件、结合面、裸露回转面应逐个喷涂防锈油，并根据需要重复做表面防护措施。
安全操作
搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员时，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
综上所述，南方路机HLS200搅拌站的维修保养工作涉及日常保养、定期保养、专业维护以及安全操作等多个方面。只有全面、细致地做好这些工作，才能确保搅拌站的正常运行和延长设备的使用寿命。
