针对中国现代2-HZS90B搅拌站的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、定期检查与及时维修
定期对设备进行全面的检查，包括电机、减速器、传动带、搅拌臂等关键部件，以及电气系统、称量系统、空压机等重要系统。
一旦发现异常声音、振动、泄漏或信号异常等情况，应立即停机检查，并请专业人员进行维修。
二、清洁保养
保持设备各部分干净整洁，定期清理设备表面及内部积尘，特别是电动机、减速机表层以及搅拌机内外料门等部件，以防积尘和杂物影响设备性能。
清理搅拌主机内部的混凝土残留物，避免混凝土越粘越厚导致搅拌容积减小和投料困难。
三、润滑到位
根据设备手册要求，定期为各润滑点加注适量的润滑油或润滑脂，确保轴承、齿轮等部件处于良好的润滑状态。
特别关注搅拌主机润滑系统，手动润滑点需要每天进行注油。
检查并加注空压机、平皮带和斜皮带的滚筒带座轴承等部位的润滑油。
四、合理操作与避免过载
培训操作人员正确使用设备，避免超负荷运行和急停急启等不当操作。
合理安排生产任务，避免设备长时间连续工作，给予适当的休息和冷却时间。
五、具体部件的维护保养
配料机构：
及时清理料斗内的集料，使传感器正常回零。
每班检查调整计量斗的各种软接口，保持其松动适度，确保计量精确。
外加剂泵如长时间停用，需进行反冲洗以防管路及泵内外加剂沉淀积粘。
粉料供给系统：
定期振动水泥仓顶除尘装置中的振动器，确保出气畅通，并清除滤棒上的粘灰。
较长时间不使用时，需放空螺旋输送机内的水泥。
定期清理进料口输送管内壁和螺旋输送机出料口，防止硬结块和杂物堵卡。
搅拌机：
检查传动系统的声音、温度和漏油情况，按规定加足润滑油（脂），并调整三角传送带和传动链条的松紧度。
定期为搅拌机轴端密封等润滑部件加油。
检查并更换磨损的衬板、叶片、刮板、搅拌臂等部件。
气路系统：
定期检查气路管接头的密封性，及时处理漏气现象。
保持空压机工作气压稳定，并定期排放空压机和储气罐底部的水分。
六、记录管理
建立完善的设备维护与保养记录制度，详细记录每次检查、维修、更换配件的时间、内容及结果。
这有助于追踪设备状态，及时发现问题，并为未来的设备更新和升级提供数据支持。
综上所述，中国现代2-HZS90B搅拌站的维修保养工作涉及多个方面和细节。通过实施上述指南中的措施，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命，从而提高搅拌站的整体运营效率。
