针对新筑HZSS200搅拌站的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在确保设备的稳定运行并延长其使用寿命。
一、安全注意事项
在进行任何维修保养工作之前，请务必遵守以下安全注意事项：
严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要时，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
二、日常维护保养
每次使用前的检查
检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在适当范围内（具体数值参考设备说明书）。
检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
检查各电器控制装置是否安全可靠。
检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。
每次工作完毕后的清理保养
清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。
停机后，应切断电源。
放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）。
寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。
每周检查保养
检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况，并用适当工具铲除残留胶结物。
检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
检查各减速箱润滑油的质量及油位高度。
在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。
检查外加剂管路是否畅通，并用清水冲洗。
检查行程开关是否松动，动作是否准确。
三、定期检查和修理
检查所有运动件运行情况
检查各连接件有无松动。
检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气。
检查搅拌部件的磨损情况
检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板等的磨损情况，磨损严重时应及时更换，并检查连接螺栓有无松动。
润滑系统的维护
根据设备说明书的要求，定期更换或补充各润滑点的润滑油（脂）。
检查润滑系统有无漏油现象，确保润滑良好。
电气系统的维护
对电气系统进行全面检查，包括电机、接触器、继电器等，确保无异常。
更换老化的电线、电缆和密封件。
其他部件的维护
清理液压系统的油箱和更换液压油滤芯。
对设备的钢结构进行除锈和防锈处理。
四、专业维修与技术支持
设立专门的维修团队，负责设备的日常维护和故障处理。
建立健全的维修档案，记录每次维修的情况，以便分析设备的故障原因和制定预防措施。
提供24小时在线服务，确保在设备出现故障时能够迅速响应和处理。
对操作人员进行设备操作和维护的培训，确保他们能够正确使用和维护设备。
五、注意事项
在进行任何维修保养工作时，请务必遵循设备说明书和安全操作规程。
使用合适的工具和设备，避免损坏设备或造成人员伤害。
如遇到无法解决的故障或问题，请及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
综上所述，新筑HZSS200搅拌站的维修保养工作涉及多个方面，需要全面、细致地进行。通过遵循以上指南，可以确保设备的稳定运行并延长其使用寿命。
