针对海州机械HBT80-13-145SR泵车的维修保养，以下是一份详细的指南：
一、日常检查与维护
泵送机构部分
每天出车前检查洗涤室，加满干净的自来水。当外界温度低于30℃时，可加入适量的废弃液压油以提高润滑效果。
泵送完成后，拧开放水橡胶堵，将洗涤室内的水放干净，并退出活塞进行清洗检查。
保持洗涤室清洁，确保油缸活塞杆无沉积污垢。
发现洗涤室内水浑浊时，应立即更换砼密封体。
泵送过程中发现水温过高时，请及时更换新水。
S管及搅拌润滑
保持良好的润滑，夏季采用“00”非极压半流体锂基脂型润滑脂，冬季采用“000”型锂基脂。
自动润滑方式下，时刻检查油罐内的油位，及时加油并观察润滑脂分配阀的工作状态。
加注润滑脂时，保持加注容器的清洁，防止杂质进入润滑系统。
料斗部分
每次泵送完毕后，清理料斗，防止积料导致S管下部磨损。
打开铰链弯管，清理S管内部凹处，防止堵管。
每天检查切割环和眼镜板之间的间隙，及时更换磨损的切割环。
搅拌叶片磨损严重时，及时更换，焊接时应保持叶片与料斗壁的距离不小于5厘米。
二、定期保养与维护
旋转减速机构
每500个工作小时更换齿轮油一次。
每3个月涂抹黄油润滑齿轮表面，并清除齿轮面上的污垢。
臂架、支腿和转台
每60个工作小时给润滑点（黄油嘴）上油，直到有油溢出为止。
分动箱
使用粘度等级为SAE90的APIGL4传动油，每泵送500小时或半年更换一次。
每周检查一次分动箱的联接螺栓和挂架螺栓，防止松动。
液压系统
加满符合规格的液压油（如HLP46#或HFC46等），不得混合使用不同品牌或牌号的液压油。
每泵送500小时或半年更换一次液压油及滤芯。
每天检查液压油位，低于最低油位刻度线时立即加注。
三、维修注意事项
维修前检查
进行全面的检查和故障诊断，详细记录泵车的运行状况、异常声音、异常震动等信息。
拆卸与装配
拆卸部件时做好标记和分类，特别是对于复杂的管路和线路连接。
使用合适的工具和设备进行拆卸和装配，避免对部件造成损伤。
清洁与保养
保持工作环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入泵车的关键部位。
定期清洗滤网、滤芯等部件，保持其畅通无阻。
零部件更换
确保更换的零部件质量和规格符合泵车的要求。
建立完善的维修档案，记录每次维修的时间、故障原因、维修措施以及更换的零部件等信息。
维修人员培训
维修人员应定期接受专业培训，熟悉泵车的最新技术和维修方法。
优化维修流程
制定标准化的维修步骤和操作规范，提高维修效率。
综上所述，海州机械HBT80-13-145SR泵车的维修保养需要综合考虑泵送机构、S管及搅拌润滑、料斗部分、旋转减速机构、臂架支腿转台、分动箱以及液压系统等多个方面。通过日常的细致检查和定期的保养维护，可以确保泵车的正常运行和延长使用寿命。同时，维修人员的专业培训和优化维修流程也是提高维修效率的关键。
