针对山宝PCZ1012锤式破碎机的维修保养，以下是一份综合性的指南，旨在帮助操作人员和设备管理人员更好地维护和保养设备，以确保其长期稳定运行和高效性能。
一、日常检查与维护
润滑管理：
主机轴承的润滑是关键。在正常工作条件下，每个轴承室应每8小时加油脂一次，确保油脂占轴承内腔的三分之一到二分之一。
注油时，需清理干净油枪嘴和注油口周围的灰尘，以防止灰尘进入油腔。
部件检查与紧固：
定期检查设备各部分的螺栓是否松动，特别是锤头、反击板、衬板等关键部件的固定螺栓，发现松动应及时紧固。
检查锤头和反击板的磨损情况，以及调整装置的弹簧是否正常工作。磨损严重的锤头和断裂的筛条应及时更换，以避免影响出料粒度。
清洁与防尘：
保持设备清洁，无杂物、无灰尘。定期清扫设备表面和内部，特别是轴承座、齿轮箱等关键部位。
在运转时，要确保设备上方无杂物和灰尘落入，以免影响设备性能和造成损坏。
二、常见故障及解决方法
轴承发热：
原因可能包括润滑不良、轴承磨损、配合失效等。
解决方法包括加注适量润滑脂、清洗轴承、更换轴承等。
出料粒度过大：
主要原因是锤头磨损过大或筛条断裂。
解决方法是更换锤头和筛条。
弹性联轴节产生敲击声：
原因可能是销轴松动或弹性圈磨损。
解决方法是停车并拧紧销轴螺母或更换弹性圈。
产量减少：
可能原因是筛条缝隙被堵塞或加料不均匀。
解决方法是停车清理筛条缝隙中的堵塞物，并调整加料机构。
机器内部产生敲击声：
可能原因包括非破碎物进入机器内部、衬板紧固件松弛、锤撞击在衬板上、锤或其他零件断裂等。
解决方法是停车清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，并更换断裂零件。
三、保养技巧与注意事项
拆卸与装配：
拆卸具有精密配合的零件时，应小心保护零件表面，以防损坏。
拆开的零件如果打算在机外存放数小时以上，必须涂油或防锈剂以防生锈。
装卸零件时，不允许用铁锤直接敲击零件，必须垫有铜棒或相应的垫块。
轴承更换：
当轴承损坏时，最好两个轴承一起更换。如果条件所限不能同时更换，应把轴承全部拆下，清洗干净后再装上。
避免超负荷运行：
长时间超负荷运行会损害设备，因此应严格按照设备的设计处理能力进行操作，避免超负荷运行。
记录与监控：
建立设备维修保养记录，详细记录每次维修保养的时间、内容、更换的零部件等信息。
定期对设备进行性能监控和评估，及时发现并解决问题。
综上所述，山宝PCZ1012锤式破碎机的维修保养需要操作人员和设备管理人员共同努力，通过日常检查与维护、常见故障及解决方法、保养技巧与注意事项等方面的综合措施，确保设备的长期稳定运行和高效性能。
